Пенообразователь для пенобетона, пеноблоков Альпен ПБ

Описание

Пенообразователь для  пенобетона.

Самые первые свои жилища, человек не строил, а находил. Вспомнив курс истории, прочитанный нам в школе, всплывает в памяти как первобытные люди, находили себе подходящую пещеру и поселялись в ней, обустраивая свой семейный очаг.

Гениальное решение, поскольку оно экономило, как силы древнего человека, так и природные ресурсы того времени. Но, здесь имеются и свои минусы, так как людям свойственно размножаться и соответственно пещер на всех, по логике вещей попросту не хватало. Выход был найден и люди научились строить шалаши из веток деревьев, в некоторых случаях покрывая их шкурами убитых животных. Жилище из веток не имело самой главной функции, которая была самой основной ― безопасность.

Не будем вспоминать и представлять, как человечество развивалось все это время, вспомним только какие материалы использовались при возведении строений.

Камень. Достаточно прочный и надежный материал для строительства. Некоторые здания, построенные из камня, благополучно дошли до нас, хотя были построены много веков тому назад. К недостаткам каменных жилищ, можно отнести один очень важный момент ― он плохо держит тепло.

Дерево. Прекрасная альтернатива камню, но к сожалению не столь долговечная. Дом из дерева прекрасно сохраняет тепло, но он не простоит и двухсот лет. Печально, но факт.

Глина. Дома из глины намного лучше двух своих предшественников. Достоинств у такого жилища очень много, но опять же таки, дом из глины, как его еще называют "мазанка", не имеет продолжительного срока службы и максимум он простоит лет сто или сто пятьдесят.

Кирпич. Вот это материал! Человечество, путем долгих экспериментов, научилось производить практически идеальный материал для строительства. Кирпич достаточно прочный, он хорошо держит тепло, но вот при строительстве его расход несколько не выгоден.

Шлакобок. Имеет меньший расход и соответственно меньшие затраты, но не зарекомендовал себя как долговечный. К тому же, постройки из шлакоблока, нуждаются в дополнительном утеплении.

Пеноблок. Современный материал для строительства. Имеет только одни сплошные достоинства. Вот о его производстве и обо всем, что с ним связано, мы и поговорим.

Что из себя представляет пенообразователь для пенобетона?

Пенообразователь для производства пенобетона ― это, светло-коричневая или темно-коричнево-зеленоватая жидкость. Изготавливается она на неорганической или органической основе. Пенообразователь для пенобетона, является химически нейтральным и экологически чистым продуктом. На современном рынке, пенообразователи представлены в двух вариантах ― белковые и синтетические.

  • Упаковка: бочка 200 кг, по договоренности возможна другая фасовка.
  • Производитель: ООО "Альхим", Украина

При использовании синтетического пенообразователя для пенобетона, имеем следующее

  • значительно увеличивается срок схватывания, а также затвердевания пенобетонной массы;
  • негативное влияние на прочность пенобетона;
  • у пенобетонной массы, наблюдается пониженная стойкость;
  • итоговый продукт, имеет достаточную устойчивость к различного рода ускорителям;
  • невозможно получить пенобетон с низкой плотностью.

Используя белковый пенообразователь для пенобетона, картина вырисовывается следующим образом

  • практически не оказывается влияние на срок схватывания и на процесс затвердевания;
  • имеет незначительное влияние на прочность;
  • обеспечивает высокую стойкость итоговой массы;
  • довольно слабая устойчивость к разным ускорителям, применение которых в данном случае вовсе не требуется;
  • вполне возможно, получить итоговый продукт с плотностью от 300 до 1200 кг/см3.

Сравнив характеристики двух видов, получаем не очень оптимистичную картину, так как получается, что белковый пенообразователь для бетона, значительно лучше синтетического. Но, вот беда! На рынке в основном представлены, как раз синтетические, а если повезет найти белковый, то его качество будет желать лучшего.

Пенообразователь  Альпен-ПБ

Малоопасное вещество. Используется при производстве пенобетона  плотностью от 400кг/м3 и выше на установках с пеногенератором. Синтетический пенообразователь  Альпен-ПБ  представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками. Данный пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона ― ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Пенообразователь практически не тормозит начало схватывания цемента.

Расход для производства пены объёмным весом 60-80 г/л составляет 0,5-1,0 л на 1 м3 пенобетона (точный расход зависит от особенностей применяемого оборудования)

1. Общие сведения о продукте.

  • Пенообразователь «Альпен-ПБ» используется в качестве пенообразователя при производстве пенобетона.
  • Синтетический пенообразователь «Альпен-ПБ» представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
  • Пенообразователь «Альпен-ПБ» совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона - ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д.
  • «Альпен-ПБ» практически не тормозит начало схватывания цемента.

2. Область применения.

  • Пенообразователь «Альпен-ПБ» используется в технологии приготовления пенобетона классическим способом с использованием пеногенератора и различной организацией перемешивания пенобетонной массы (в том числе и под давлением).
  • В сравнении с иными имеющимися на рынке синтетическими пенообразователями пенообразователь «Альпен-ПБ»:
    -  отличается высоким коэффициентом использования пены (не менее 0,90 для пены плотностью 80 г/л);
    -  обеспечивает получение мелких и равномерных по размеру пузырьков воздуха;
    -  позволяет получать пену, устойчивую в присутствии хлористого кальция, сернокислого алюминия, поташа и силиката натрия.
  • Рекомендуется для получения пенобетона плотностью от 500 кг/мЗ.
  • Обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.
  • При использовании пенообразователя «Альпен-ПБ» следует минимизировать его нормативный расход для максимального уменьшения отрицательного влияния на гидратацию цемента.

3. Технология применения

  • Перед применением пенообразователь следует выдержать при температуре 20-35°С и тщательно перемешать до полной однородности.
  • В зависимости от применяемого оборудования (пеногенератора) используют рабочие растворы пенообразователя «Альпен-ПБ» в воде с концентрацией продукта 1,5-3,0%. Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 18-25°С. В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя в зависимости от применяемой технологии варьируется в пределах 10-35°С. Оптимальный результат с пенообразователем дос­тигается при использовании пен объёмным весом 70-85 г/л.
  • В зависимости от плотности пенобетонных изделий и используемого оборудования расход пенообразователя составляет от 0,6 до 1,5 литра концентрата на 1 м3 пенобетона.
    «Альпен-ПБ» отличается малой чувствительностью к цементу и солям многовалентных металлов. Это позволяет использовать при производстве пенобетона ускорители схватывания на основе солей кальция, алюминия и железа, а также применять для производства пенобетона жесткую техническую воду.
  • При использовании пенообразователя следует избегать любого контакта его или его растворов с нефтепродуктами и маслами, приводящими к необратимой потере пенообразующих свойств продукта даже в следовых количествах.
  • Готовый рабочий раствор пенообразователя рекомендуется хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

4. Транспортировка и хранение

  • Пенообразователь поставляется в 20, 50 или 60 литровых пластиковых канистрах, 120, 200, 220 литровых полипропиленовых или металлических бочках.
  • Транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта при условии предохранения продукта от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
  • Пенообразователь «Альпен-ПБ» хранят в крытых складских помещениях в таре поставщи­ка, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков. Температура хранения не должна превышать +45°С.
    Замораживание, и последующее оттаивание, не способны существенным образом отразиться на пенообразующей способности «Альпен-ПБ». Но если, в силу тех или иных обстоятельств, подоб­ное произошло, перед использованием следует обязательно разогреть (без использования острого па­ра и открытого огня) всю емкость с замерзшим пенообразователем и тщательно её перемешать, а не отбирать последовательно растаявшую часть
  • При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки.

5. Техника безопасности

  • По степени воздействия на организм человека пенообразователь Альпен ПБ относится к малоопасным веществам и соответствует IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Продукт не токсичен, при температуре хранения и применения не образует токсичных соединений, опасных для человека. Пенообразователь не обладает общетоксическим действием, способностью к кумуляции и раздражающим действием на верхние дыхательные пути.
  • Пенообразователь «Альпен-ПБ» и его рабочие растворы пожаро- и взрывобезопасны.
  • Работы с пенообразователем «Альпен-ПБ» необходимо выполнять с использованием сред­ств индивидуальной защиты (очки).
  • При попадании пенообразователя в глаза необходимо промыть их проточной водой и об­ратиться к врачу.
Технические характеристики

Товарный продукт должен соответствовать следующим требованиям и нормам:

Параметр Нормируемое значение
Внешний вид при 20-25°С Однородная прозрачная жидкость
Водородный показатель (рН) пенообразователя 7,0-11,0
Плотность при 20-25°С, кг/м , в пределах 1000-1100
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообра­зователя 6%, не менее 9,0
Устойчивость пены кратностью 10±1, через 60 мин, % не менее 90
Устойчивость пены в технологической среде Выдерживает испытания по ТУ У 24.6-32740136-002:2012